随着科技的发展和时代的进步，机械制造行业对产品质量、性能和精度要求都在不断提高，机械制造业正朝着精密加工和超精密加工的方向快速发展。

在不久的将来，精密加工和超精密加工将成为企业在激烈的市场竞争中赢得市场和客户的关键技术，随着铝合金压铸在汽车领域的应用，铝合金铸件生产正朝着轻量化、表面粗糙度小、尺寸精度高、加工成本低、性能高等方向发展，对铝合金压铸件的质量和生产方式也提出了越来越高的要求。以合金铸件作为汽车等发动机的缸体，缸盖及其他常规复杂零件时,对尺寸精度、力学性能、表面相度等都有更高的要求。


同时，工业自动化和智能化产业升级改革无疑将增加对精密零件的需求。而铝合金压铸行业作为零件生产制造的主要参与者，能生产精密铝合金压铸件成了每一个合格的压铸企业必备条件。

☑ 帝辉压铸对铝合金压铸的发展方向看得非常准确

帝辉压铸作为铝合金压铸行业的中坚力量，深刻的认识到，在铸造实际生产中,铸件的尺寸精度高会给机械行业带来许许多多的方便和利益,比如：降低加工成本，尺寸精度高的铸件可省掉一些后序的加工，不仅节约人力物力，还能加快生产速度，提高产品的市场竞争力。其次，精密铸件还能降低装配成本，恰到好处的尺寸不仅装配起来丝滑顺畅，还能减少后期使用磨损，延长设备和配件的使用寿命，是企业降低成本，增加效益的一大利器。再次，精密配件可改善产品外观，使表面处理变得更轻松，对提高产品市场竞争力有很大帮助。最后，精密铸件可以使产品结构更加紧凑,设备趋向小型化、轻量化、精细化。


☑ 保证铝合金压铸的精度，帝辉已经形成丰富经验

针对保证铝合金压铸件的精密度上，帝辉压铸也煞费苦心。从各个方面不断的创新改进，最终也探索出一套成熟的精度控制方案，结合帝辉压铸数十年的铝合金压铸经验，总结归纳为如下几点：

l 控制原材料 为了保证压铸件的精度，提高产品的合格率，在选择原材料时，帝辉严格控制其质量，杜绝了从源头产生质量问题引起铸件出现瑕疵而影响最终成品的精度。通过对每种来料的抽样检验来确定的，严格控制铝，锌，镁，铜，铁和其他化学成分。

l 生产加工智能化 在生产加工过程中，操作人员的不确定性、不稳定性往往是影响最终成品精度的重要因素。而帝辉压铸引进先进的设备，并且全线配置自动化、智能化、数据化的控制设备，减少人工的参与和干预，大大提高了生产的稳定性和可控性，对产品精度的保障不言而喻。

l 严格模具质量控制 铝合金压铸件的精密度同模具结构和模具质量有直接关系。例如，模具内浇口的设计、溢流槽的设计都必需科学合理，排气箱的设计应使排气顺畅。从而减少压铸件缺陷，如松动、缩孔等;只有设计模具结构科学合理，不会影响铝压铸件的精度和生产效率。

l 配合多样化的后加工工序加 前阶段的生产保证是决定产品精度的关键，但是生产产品多种多样，难免百密一疏存在漏网之鱼，而后加工工序的存在，就是为了最终保障产品精度。比如，帝辉压铸配备了CNC精加工中心，特殊需求的铝合金压铸配件可深度精密加工，彻底保证了帝辉压铸产品的精密度。


□ 精准、精密、精巧，正是铝合金压铸的未来

帝辉压铸在铝合金的压铸方面做了多年探索。

基于多年的丰富经验，帝辉压铸认为铝合金压铸的方向，就是实现产品更高的精准度，在规格尺寸上实现良好控制；就是实现产品更高的精密度，在内在结构与外在形状上实现更复杂更强大的功能；就是在实现铝合金压铸产品更高的强度的同时，提高产品的精巧度。

当然，精准、精密与精巧的铝合金压铸，并不意味着就会增加多少成本。由于产品生产过程控制有赖于设备的改进，有赖于智能化设备的能力提升，同时也有赖于专业人员的工作技能，因此提高产品加工精度，是一个系统性很强的工作。系统的强大，会带来加工成本的不断下降。


如果你在到处寻找能生产精密铝合金压铸配件的厂家，不妨到帝辉来看看，这里是多家500强企业长期合作伙伴，在铝合金压铸行业有着数十年的历史，诸多优势可以帮你生产高标准、高质量、低成本的优质铝合金压铸配件。